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簡要描述：實(shí)驗型植物提取濃縮設(shè)備可采用真空低溫提取，有效減少熱敏性有效成分的喪失。提取罐內(nèi)配有雙級攪拌，使體積比較大的物料充分與溶劑接觸，加速有效成分的析出。
產(chǎn)品型號：Y-TN 廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家更新時間：2025-10-24訪 問 量：2175產(chǎn)品分類
詳細(xì)介紹
實(shí)驗型植物提取濃縮設(shè)備特點(diǎn)：
1.原材料轉(zhuǎn)化率高：此設(shè)備利用超聲波的物理作用、空化作用能促使植物細(xì)胞組織破壁或變形，溶質(zhì)的質(zhì)點(diǎn)間的振動、加速度沖擊、聲壓剪切等效應(yīng)力加強(qiáng)，使物料形成局部點(diǎn)的高溫高壓，促使中藥有效成分析出，提取率比傳統(tǒng)工藝顯著提高達(dá)50—500%。
2.宇硯超聲波提取濃縮機(jī)組結(jié)構(gòu)精巧，充分發(fā)揮超聲波聚能式發(fā)生器特點(diǎn)，超聲波直接作用物料，利用超聲波強(qiáng)化中藥提取的機(jī)械作用，空化作用，局部高振動、高沖擊、高聲壓剪切作用，使提取時間較傳統(tǒng)方法大大縮短4/5以上，藥材原材料處理量大
3.避免添加劑的使用。例如從槐米中提取蘆丁，在超聲作用下，避免了傳統(tǒng)方法需在提取溶劑中添加硼砂、亞硫酸鈉，不僅降低生產(chǎn)成本，而且減少污染環(huán)境。
4.實(shí)現(xiàn)全程密閉條件下運(yùn)行，減少過程損失，生產(chǎn)安全性提高，特別適合于各種易燃、易爆、毒性大等揮發(fā)性有機(jī)溶劑的提取。
5.設(shè)備采用夾套式加熱采用不銹鋼保溫結(jié)構(gòu)，保溫層外用不銹鋼制作外殼，表面做鏡面或亞光處理。
6.整套機(jī)組采用不銹鋼304材質(zhì)制作，符合制藥行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，客戶只需提供場地、水電即可操作使用，無需外加任何設(shè)備。
提取工藝流程
首先將藥材放入提取罐中，加入水、乙醇、甲醇、丙酮等溶劑。加入5-10倍的藥材(根據(jù)工藝要求)。打開提取罐直通和夾套蒸汽閥，將提取液加熱至沸騰20 ~ 30分鐘，然后用吸管將三分之一的提取液泵入濃縮器。關(guān)閉提取罐直通蒸汽和夾套蒸汽，打開加熱器閥門濃縮液體物料。濃縮時產(chǎn)生的二次蒸汽通過蒸發(fā)器上升管送至提取罐作為熱源和溶液提取，以維持提取罐內(nèi)的沸騰。
二次蒸汽繼續(xù)上升，被冷凝器冷凝成熱的冷凝液，然后作為新的溶劑回落到提取罐中，添加到藥物表面。新溶劑自上而下高速通過藥物層到達(dá)提取罐底部，藥物中的可溶性有效成分溶解在提取罐中的溶劑中。提取液通過吸管泵入濃縮器，濃縮產(chǎn)生的二次蒸汽作為熱源和新溶劑送入提取罐，這樣形成的新溶劑回流提取，藥材中的溶質(zhì)密度保持高梯度，藥材中的溶質(zhì)高速溶解直至*溶解(提取液無色)。
此時，提取液停止泵入濃縮器，濃縮后的二次蒸汽轉(zhuǎn)移至冷卻器，繼續(xù)濃縮，直至達(dá)到所需的比重(1.2 ~)提取罐中的無色液體可放入儲罐中審批，殘渣從出渣口排出。如果用有機(jī)溶劑萃取，先加入適量的水，打開直通和夾套蒸汽，回收溶劑后將殘渣排出。
實(shí)驗型植物提取濃縮設(shè)備流程示意圖
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